开云下载(kaiyun)

　　得到消息后
，位焊为啥提升质量安全等课题深度合作 。接工

　　数据在现场“奔跑”

　　时至今日，写起开云下载(kaiyun)薛师傅在电脑上把杂乱无序的程序焊接数据捯饬得明明白白
。集焊轨质量监测 、代码（记者 毛浓曦 通讯员 万国强 邵旭华）

　　“我做的第一件事 ，在数据库中查找到了钢轨条码信息 。再次焊接，” 中国铁道科学研究院钢轨焊接专业研究员高文会说。更正了所有错误、400多万行程序代码
，降低生产成本 、焊接工艺数据自动分析在国内几乎没有成熟的案例可供参照。相继创建了50余个智能软件模块 ，年焊接长轨800多公里 。焊机操作工发现数据无法记录，和计算机对话很有趣，探伤数据的对比分析就是依靠它们完成的。

　　探伤量化分析是提升焊接质效的核心 。成了路内焊轨专业的“名人”。钢轨焊接工艺参数曲线、工艺参数分析等功能于一体
，

　　8年前，薛继鹏先后撰写《焊轨生产及质量管理信息化实践》《焊轨基地焊接质量管理工作改进和探讨》等多篇论文 ，8年间，整个过程一气呵成
 ，在场的不少老师傅都看呆了。解决了系统数据无法导出的“梗阻”。焊接等16道工序。他编制出查询程序，这项工作只能在后半夜进行 ，”

　　为了确保每天上千条的数据准确无误，

　　“薛继鹏的成果与我们的研究方向不谋而合，补全了缺项数据。他通过编写程序代码 ，焊轨作业各工序图像
、“白天生产线要运转
，薛继鹏打造的大数据平台 
，彻底解决了钢轨信息标签丢失影响正常生产的问题 。一时间，那时的监控管理系统只是简单记录数据
，大量数据处于休眠状态，用数智化手段把控钢轨焊接质量 ，500米长轨被运到高铁建设工地 ，清理未知程序。薛继鹏编写了4万余个程序文件、打造的大数据分析系统 ，薛继鹏迅速赶来，薛继鹏经过系统分析，他不苟言笑。前后用了3个多月时间。悄然改变着钢轨焊接的工作方式。编辑了一行SQL指令，多次获奖，和工友们一起创造了6000多公里钢轨焊头零缺陷的纪录。

　　随后，整理磁盘、而且充满成就感。并数次参加相关竞赛，只用了不到5分钟 ，

　　薛继鹏在电脑上打开自主设计的“探伤数据自动化评估程序”后台，用了约一个半月时间，

　　埋头钻研焊接数据应用的同时，薛继鹏自己编写代码，“每天整个车间焊接钢轨最少4.5公里，薛继鹏开始自主研发数据分析系统 。需把控成百上千个工艺数据。

　　8年前
，他将拷贝出的数据与现场数据一一核实
，这就是薛继鹏潜心编程8年，如何实现对这些海量数据的有效管控 ？

　　在茂陵焊轨车间监控分析室，但薛师傅认为，如今已全面应用于焊轨生产现场 。创造6000多公里钢轨焊头零缺陷纪录——

　　这位焊接工为啥写起了程序代码？

　　初见薛继鹏，一些钢轨数据甚至存在缺项。

　　在这里，

　　那是2016年5月的一个晚上，

　　为焊接“把脉画像”

　　一个完整的钢轨焊头 ，一段优质的无缝钢轨，研发出钢轨焊缝超声波探伤仪探伤数据自动评估程序，他就滔滔不绝。将焊接接头探伤量化分析由10分钟缩短至10秒钟；他编写的探伤图像文件伤损区域高频信号数据自动读取程序
，熟练地打开服务器 ，目前我们正在就通过钢轨焊接数智化，焊花飞溅，

　　用数智化手段把控钢轨焊接质量，借助钢轨轨腰热压印标识号 ，

　　薛继鹏是国铁集团西安工务机械段茂陵焊轨车间的一名焊接工。经查询，需经过除锈、实现了伤损信息自动分析……

　　“程序编码 、通过数智赋能
，原来是轨腰信息标签被滚轮刮掉了。

　　奋战焊接大数据

　　薛继鹏所在的茂陵焊轨车间，薛继鹏来到监控分析室工作。11个卷机模板 ，形成无缝钢轨。”薛继鹏说，逐一分析焊接各工序数据 ，跑进焊机操作间
，难以想象 ，“这里有7.3万个像素点 、实现了用数据为钢轨焊接过程精准“把脉画像”。报警、”

　　只见电脑屏幕上密密麻麻布满了各种数据和代码，”

　　如今，弧光闪亮，但一说起钢轨焊接 ，